Proces produkcji majonezu przemysłowego

1- Nie.Przygotowanie surowca- Nie.

• - Nie.SkładnikiWymóg:
  • Olej roślinny (70-80%), żółtki jaj (lub pasteryzowane żółtki jaj), ocet, woda, sól, cukier, gorczyca, stabilizatory (np. gumy ksantowej).
• - Nie.WyposażenieWymóg:
  • Zbiorniki do przechowywania składników ciekłych: Woda, ocet i żółtek jaj są przechowywane w kontrolowanej temperaturze.
  • Mieszalnik suchych składników: Mieszanie soli, cukru i stabilizatorów.

2- Nie.Przedmieszanie i emulgacja- Nie.

• - Nie.ProcesWymóg:
  • - Nie.Faza 1 (faza wodna): Żółtka jajeczna, ocet, woda i suche składniki miesza się wmieszarkę o wysokiej obróbce strzyżową(np.Homogenizator 3-stopniowy IKN) w celu utworzenia jednolitej bazy.
  • - Nie.Faza 2 (faza olejowa): Olej roślinny jest stopniowo dodawany do fazy wodnej pod próżnią wzbiornik emulgujący próżniowy/Emulgator próżniowy ER2000) w celu zapobiegania włączaniu powietrza.
• - Nie.Krytyczne parametryWymóg:
  • Temperatura: utrzymywana w temperaturze 10°C do 15°C w celu uniknięcia krystalizacji oleju.
  • Prędkość obcięcia: 8 000 12 000 obrotów na minutę dla optymalnej redukcji wielkości kropli.

3- Nie.Homogenizacja- Nie.

• - Nie.WyposażenieWymóg:
  • Homogenizator wysokiego ciśnienia(np.Jednostka homogenizacyjna serii JPS): Zmniejsza rozmiar kropli oleju (< 5 μm) w celu stabilizacji emulsji.
• - Nie.Kontrola jakościWymóg:
  • Wystarczy, aby w trakcie badania zastosowano następujące czynniki:

4- Nie.Pasteryzacja i chłodzenie- Nie.

• - Nie.WyposażenieWymóg:
  • Wymiennik ciepła płytkowy: Podgrzewa się majonezę do temperatury 65°C/70°C przez 2°3 minuty w celu wyeliminowania patogenów.
  • Chłodzenie powierzchni ze skrapów: Szybko chłodzi produkt do temperatury 10°C do 15°C w celu zachowania konsystencji.

5- Nie.Wypełnianie i opakowanie- Nie.

• - Nie.WyposażenieWymóg:
  • Automatyczna maszyna do napełniania: Wysyła precyzyjne ilości do słoików, worków lub rur.
  • System etykietowania i pokrywania: Integruje kodowanie daty i śledzenie partii.
• - Nie.Materiały opakowaniowe: Szklane słoiki, butelki PET lub foliowe worki laminowane (właściwości bariery tlenowej).

6- Nie.Zapewnienie jakości- Nie.

• - Nie.BadaniaWymóg:
  • - Nie.Analiza mikrobiologiczna: całkowita liczba płytek, wykrywanie drożdży/plonów.
  • - Nie.Analiza tekstury: Badanie wytrącania zwrotnego w zakresie szczelności i rozpraszalności.
  • - Nie.Badania okresu trwania: przyspieszone badania stabilności (np. 30°C/75% RH przez 90 dni).

Kluczowy sprzęt podkreślony w procesie:

• - Nie.Emulgatory próżniowe(np. serii ER2000): zapobiegają utlenianiu i zapewniają gładką teksturę.
• - Nie.Homogenizatory wysokiego ciśnienia: Kluczowe dla stabilności emulsji.
• - Nie.Automatyczne linie napełniania: Zapewnienie higieny i przepustowości (do 10 000 jednostek/godzinę).

Względy zrównoważonego rozwoju:

• - Nie.Zmniejszenie ilości odpadów: odzyskiwanie oleju/wody z systemów CIP (Clean-in-Place).
• - Nie.Efektywność energetyczna: odzyskanie ciepła z pasteryzacji w celu podgrzewania składników.